Эффективные технологии управления производством при использованииERP-системы

Ольга Волкова, EpicorSoftware,

Денис Прудников, КРОК

Рост конкурентоспособности производственных предприятий обусловлен в первую очередь жесткими требованиями заказчиков и экономической ситуацией, менеджменту приходится все чаще пересматривать доходы от управления производством.Любое технологическое предприятие должно уделять внимание оптимизации и автоматизации технологического процесса, производить продукцию более высокого качества, чем остальные, если они хотят удерживать лидирующие процессы на рынке. Тут должны быть затронуты все аспекты развития производства, начиная с модернизации оборудования и обучения персонала, заканчивая внедрением новых технологий управления производством. Основным и важнейшим показателем работы любого предприятия является - достижение плановых показателей, при минимальных затратах. Производственная часть в данном случае тесно связана с системой сбыта, снабжения, хранения, поэтому эффективного производственного процесса в данном случае явно мало.

Можно рассмотреть производство, где функционируют автоматизированные системы, отвечающие за управление: системой управления деятельностью предприятия (ERP). Наивысший результат от использования автоматизированных систем, работающих на предприятия, достигается при создании единого информационного пространства (ЕИП), которое позволяет налаживать связь между всеми системами. Вот например, что говорит Кришна Раджагопал, менеджеркомпании Элк-Гров, штат Иллинойс (Отрасль: Изготовление металлоконструкций) "Мы - небольшая компания, поэтому повышение производительности и скорости обработки транзакций для нас жизненно необходимы. Благодаря EpicorManufacturing мы смогли сократить простои, оптимизировать процессы и исключить дублирование операций; все это было сделано в оперативном режиме в системе EpicorManufacturing", - говорит Кришна.

Исполнительный директор SymetricsIndustries, LLC Петер Фолькерт (Отрасль: Авиационно-космическая и оборонная промышленность ) : "Система Epicor 9 сводит воедино данные о всех аспектах нашего бизнеса для получения "одной версии правды" из единого набора данных".

В данном материале мы рассмотрим применение ERP-систем для обеспечения эффективного управления производством.

Функциональность различных систем, их применение и особенности

Большая часть производственных предприятий во всем мире ежедневно решают конкретные задачи с целью обеспечения устойчивого и конкурентоспособного положения на рынке. Одни цели и задачи связаны с территориальной распределенностью производственных комплексов и глобализации производства, которая имеет тенденцию к росту. Вторые зависят от несогласованности внутренних процессов, отсутствия четких отработанных процедур и эффективного взаимодействия между подразделениями, отсутствия объективной информации о важнейших показателях деятельности, что напрямую отражается на конкурентоспособности по таким показателям, как себестоимость, качество и актуальность выпускаемой продукции. Последние являются необходимостью координировать собственные бизнес-процессы с внешним миром - клиентами, поставщиками, партнерами, и дистрибьюторами. Нередко ввиду отсутствия четкой картины деятельности, основанной на финансовых и производственных характеристиках, становится сложно следить за постоянно изменяющимися требованиями рынка и складывающуюся конъюнктуру. Из этого следует вывод, что основными показателями в работе остаются сбор и обмен информацией, готовность к сотрудничеству, гибкость, мобильность и поддержка инноваций.

Бизнес-процессы, характерные для промышленного сектора

Бизнес-процессы для промышленного сектора чрезвычайно разнообразны: производственные процессы, процессы материального обеспечения, процессы реализации продукции, финансовые процессы, процессы сервисного обслуживания производства, процессы планирования и управления ресурсами, процессы взаимодействия участников коллективного принятия решений, процессы конструкторских и технологических разработок.

В качестве критических процессов для предприятий промышленного сектора следует рассмотреть все бизнес-процессы, связанные с производством. К ним относятся следующие процессы, изложенные ниже.

Производство под заказ

Производство под заказ - один из самых основных и распространенных процессов для малых и средних предприятий. В рамках него существует огромное количество подпроцессов, таких как: формированиеценового предложения для заказчика, оценка потребностей вресурсах и материалах, формирование дефицитов и создание заявок назакупку, непосредственно закупки и прием материалов на склады,составление основного плана производства и производственных графиков, запуск заказа в производство, учёт и диспетчеризация производственного процесса, управление контролем качества изделий, управление производственными складскими площадками и отгрузка заказа заказчику.

В пределах данного бизнес-процесса можно реализовать так же процессы разработки и конфигурирования продукции данного клиента. Специфическая особенность данного бизнес-процесса заключается в необходимости быстрого реагирования на изменяющийся поток клиентских заказов и формировании оптимального производственного процесса с целью максимального обеспечения уровня обслуживания заказчиков.

Производство на склад

Этот бизнес-процесс является отличительным для производств с высокой степенью серийности изделий, где основным отличием является отсутствие постоянного потока заказов от клиентов, но тут проявляется новый процесс - формирование прогноза реализации готовой продукции, в остальном процесс состоит из того же набора подпроцессов, что и производство под заказ.

Разработка под заказ

Данный процесс является самым сложным и касается процесса конструирования изделий. Использование данного бизнес-процесса подразумевает за собой, что изделие, заказанное клиентом, ещё не имеет конструкторской и технологической документации на его производство, что требует, естественно, его разработки. В остальном, повторяется процесс производства под заказ.

Конфигурирование под заказ

Этот процесс в чем-то похож на процесс производства под заказ, за исключением того, что заказчик имеет возможность изменять геометрические или иные характеристики изделия, которые не приводят к необходимости создания нового комплекта конструкторско-технологической документации на изделие.

Используя системы управления ресурсами предприятия, ориентированные на предприятия производственного типа, а именно, поддерживающиеся основные бизнес-процессы производственного предприятия, такие как объёмно-календарное и оперативное планирование, учёт производства на рабочих местах (MES-интерфейсы), интеграцию с системами конструкторско-технологической подготовки производства, можно добиться решения множества типичных проблем и задач на различных уровнях управления предприятием, например:

На формирование производственного расчёта непосредственно влияют, с одной стороны, уровни запаса. Каждая закупаемая позиция может иметь минимальный остаток, который должен храниться на складе, и максимальный, чтобы не затоваривался склад.

Таким образом, существуют:

Что такое ERP?

ERP - это комплексная система управления бизнес-процессами предприятия. Данная система ориентирована на планирование и управление производством, финансовым блоком, деятельностью склада, и другими ключевыми процессами. Одна из основных задач программных продуктов данного класса систем - построение единого информационного пространства, которое сможет обеспечить быстрый и удобный обмен информацией между подразделениями предприятия, что в свою очередь позволяет менеджменту оперативно принимать управленческие решения на основании достоверных данных, получаемых в режиме реального времени. В наше время многие производственные компании высоко ценят системы класса ERP, особенно за те возможности, которые они открывают перед предприятиями.

Внедрение ERP делает возможной координацию сложной структуры бизнес-процессов производственного предприятия, повышение эффективности планирования, оптимизацию сложной взаимосвязи, определение предложений, спроса и реализации намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности. ERP-cистемы помогают в достижении максимальной эффективности в рамках конкретного производственного объекта при управлении предприятия.

ERP - решения являются по своей сути высокоинтегрированными решениями по учёту и планированию ресурсов производственного предприятия, необходимых для реализации полного цикла его деятельности. От приёма заказа, его изготовления, отгрузки и составления бухгалтерской отчётности. Распределённая база данных с общим доступом обеспечивает возможность получения необходимой информации из необходимого источника в необходимый для этого момент времени, помогая всем пользователям в технологической цепочке принимать эффективные решения.

Основным аргументом в пользу ERP-систем является широта охвата процессов. ERP-система охватывает более широкий спектр контуров, включая управление взаимоотношениями с клиентами (CRM), управление цепочками поставок (SCM), управление продажами, планирование и формирование графиков с использованием расчёта MRP2, управление жизненным циклом продукции (PLM), управление показателями качества (QPM), а также другие области. В соответствии с заявлением исследовательской компании ForresterResearch, что корпоративные системы нового поколения будут разрабатываться не только с учетом возможности изменений, они также создаются для людей. Они будут трансформироваться с учетом развития платформ, под влиянием социальных факторов, а также корпоративных инструментов Web 2.0, которые формируют практический опыт пользователя.

Затронем некоторые особенности системы, которая содержит в себе производственные процессы:

Раздел 2

Примеры эффективной автоматизации

Желая выйти на лидирующие позиции в сфере перспективных ERP-систем, американская компания Howe Corporation, которая занимается производством и поставкой холодильного оборудования, решила перейти на программное решение, которое основывается на сервисно-оперативной архитектуре (SQA) второго поколения и предназначенное для развивающихся компаний на внутреннем и глобальном рынке.

"Мы выбрали данную систему ERP от компании Epicor, потому что нуждались в масштабируемом программном решении, которое развивалось бы вместе с развитием нашей компании", - говорит Эндрю Ортман, менеджер по сбыту и ИТ в Howe Corporation. "Осознав, что с момента последнего обновления нашей системы прошло уже много времени, мы решили, что компания должна начать сначала."

Компания Howe всерьёз задумалась о переходе на новую ERP-систему, с целью повышения итоговой прибыльности за счёт уменьшения затрат на потери внутренних процессов. Помимо этого, Howe ожидает сокращения затрат, благодаря использованию такой платформы, встроенной в Windows, по сравнению с прежней операционной системой UNIX.

Компания Howe смогла значительно повысить и усовершенствовать показатели своих производственных операций. Все благодаря тому, что она вовремя совершила переход и моментально ощутила преимущества информации из первых рук, получаемой в режиме реального времени.

"Теперь мы лучше контролируем свои запасы и знаем, что у нас есть и что требуется", - поясняет Ортман. "Новая ERP-система позволила нам отказаться от методов календарного планирования, имеющих ограничения, и перейти к надёжному процессу прогнозирования и календарного планирования, подходящему для планирования как повседневных, так и долгосрочных потребностей бизнеса".
Возможность организации совместной работы через бизнес-процессы дало весомое преимущество компании Howe. Функция автоматической маршрутизации повысила прозрачность работы производственных цехов. "Теперь мы получили полный контроль над своими продуктами и операциями", - говорит Ортман. Ранее сотрудники Howe должны были регистрироваться в проектах вручную, с помощью перфокарт. Один из компонентов управления данных о продукте (PDM) представляет собой комплексное решение, которое позволяет управлять всеми аспектами жизненного цикла производимого продукта.

В качестве примера, рассмотрим, предприятие AlfaLaval в Софии (Болгария), где на производстве внедрено новое ERP-решение EpicoriScala,, которое позволило улучшить контроль за расходованием компонентов, сократить производственные отходы, осуществлять своевременную закупку изделий непосредственно под выпускаемые заказы. С помощью полной автоматизации всего производственного процесса ТОП-менеджменту предприятия удалось также решить задачи минимизации времени простоя производства и переполнения склада.

Ещё один пример эффективного управления с помощью внедрения ERP-системы нового поколения на производстве - компания IO Electronics (г. Лондон, Великобритания), британский поставщик производственных решений для компаний - производителей электроники и вычислительной техники. Данная компания выбрала ERP - решение для успешной реализации четырехлетнего плана стремительного развития.

Команда IO Electronics приняла к рассмотрению шесть различных ERP-решений, прежде чем остановить свой выбор на самом современном - решении EpicorERP. Многие из претендентов удовлетворяли требованиям IO Electronics, но основным преимуществом выбранного решения стало наличие исключительных дополнительных функций. Представители компании считают, что эти функции пригодятся и сейчас, и в будущем при реализации плана развития. Среди других преимуществ нового решения можно выделить возможность адаптации системы под потребности каждого пользователя и плотную интеграцию с пакетом Microsoft Outlook.

"Освоение новой территории и расширение бизнеса означает, что обмен информацией и общение внутри компании рискуют стать неполноценными, что может оказать негативное воздействие на показатели производительности, - прокомментировал свой выбор Эндрю Кридлэнд (Andrew Cridland), директор-распорядитель IO Electronics, - Департаменты компании получили доступ ко всей информации в режиме реального времени. Каждый раз по завершении задачи происходит обновление ERP-системы. Таким образом, у нас появилась возможность отслеживать ход производства и месторасположение партии товара на территории любого из объектов".

Ещё одной важной задачей, которую решила новая ERP-система в IO Electronics, являлся чрезмерный объём запасов на складе. Более раннее решение не могло унифицировать компоненты одного и того же продукта от разных поставщиков, единым артикулом, что приводило к заказу дополнительных объемов запасных частей, т.к. существующие объёмы из-за разницы в артикулах компонентов оказывались неучтёнными. Как только артикул каждого продукта стал единым на всех этапах обработки информации, у руководства предприятия появилась возможность оптимизировать количество запчастей на складе и не производить без необходимости их дополнительный заказ. Новая ERP-система от Epicor решила эту проблему посредством введения единых артикулов для одинаковых компонентов каждого продукта, что, в свою очередь, улучшило управление производственным планированием и позволило компании предусмотреть оптимальное наличие запасных частей.

Выводы

Для обеспечения успешного и эффективного развитияпредприятия, автоматизация производствадолжна быть плановым, последовательным, комплексным и логичным процессом. Этот процесс не должен проходить хаотично, от случая к случаю. При этом важную роль играет стандартизация внутренних процессов предприятия, поскольку работа каждого подразделения в конечном итоге влияет на результат и конкурентоспособное положение на рынке. Можно полностью модернизировать оборудование, но если при этом не провести обучение персонала, в модернизации не будет смысла. Также и сам процесс производства представляет собой не отдельное использование технологий, но комплекс решений, который состоит из финансовых показателей, планирования, логистики, увязанных в единую систему, единый организм.

Автоматизация предприятия - важнейший этап технологического развития человечества. Но чтоб полноценно использовать системы автоматизации промышленного производства, необходимо точно и грамотно ставить перед собой задачи. Например, уменьшение связанного капитала за счет уменьшения складских остатков, уменьшение финансовых потерь за счет своевременной оплаты, оперативное отображение результатов бизнес-процессов для принятия решения руководством.

С помощью технологий, оптимизирующих процессы внутри предприятия, обеспечивающих быстроту и точность обмена информацией, руководство любой производственной компании имеет высокие шансы добиться успеха в конкурентной борьбе на мировом рынке, расширить географию деятельности, выбрать наиболее удачную стратегию и устранить неэффективные звенья в цепочке поставок предприятия.

Средством достижения лидирующего положения в отрасли является координация сложных взаимосвязей, определяющих предложение, спрос и реализацию намеченных планов, которые обеспечивают достижение новых, передовых уровней экономической деятельности, поэтому ERP-системы очень помогают динамично развивающимся производственным предприятиям и компаниям быстрее прийти к намеченным результатам, выполнить и перевыполнить план добиться немыслимых высот. Ведущие мировые разработчики ERP-систем помогают компаниям-новаторам развиваться, смотреть в будущее и достигать этих высот.