Девятая версия ПО aspenONE использует инновационные методы для получения ценных аналитических данных

15.06.2016 17:27

Компания Aspen Technology, Inc. (NASDAQ: AZPN), ведущий поставщик программного обеспечения (ПО) и услуг для предприятий перерабатывающей промышленности, объявила о выходе девятой версии программных решений aspenONE Engineering и aspenONE® Manufacturing and Supply Chain. Последняя версия ПО позволяет компаниям, работающим в нефтегазовой и химической отраслях промышленности, а также проектным организациям интегрировать рабочие процессы на производстве, и таким образом сэкономить миллионы долларов.

Инновации, реализованные в aspenONE V9, помогают существенно повысить производительность активов предприятия, а также предоставляют пользователям возможность выполнять проектные работы и своевременно устранять неисправности. Повышенная надежность производства достигается за счет более точных аналитическим данным о технических ограничения и проблемах в производственных процессах. aspenONE V9 позволяет поддерживать безопасность процессов на постоянно высоком уровне в течение всего жизненного цикла объекта. Последняя версия программного обеспечения AspenTech обеспечивает единую основу для достижения предприятием высоких производственных показателей и предоставляет перерабатывающим компаниям различные возможности.

Усовершенствованные инструменты работы с аналитическими данными. Глубокое понимание ключевых процессов позволяет эффективнее и быстрее решать проблемы, что влияет на прибыльность производства:

На практике весьма трудно обеспечить оптимальное функционирование ректификационной колонны, но в противном случае показатели выхода и качества продукции могут снизиться, а эксплуатационные затраты - увеличиться. С помощью новой технологии анализа колонны Column Analysis в модулях Aspen HYSYS и Aspen Plus инженеры смогут легко проанализировать работу гидравлической системы и протестировать параметры работы колонны, что приводит к 20%-ому снижению энергопотребления, а также экономии, измеряемой миллионами долларов и достижимой благодаря повышению качества и выхода продукции.

В случае чрезвычайной ситуации под угрозой находятся жизни людей и активы на миллиарды долларов. Лидирующая в отрасли технология разгрузки сосудов BLOWDOWN, теперь являющаяся частью модуля Aspen HYSYS, используется в более чем 400 проектах и позволяет снизить капитальные затраты на производствах переработки нефти, газа и СПГ.

Улучшенная система принятия решений на базе модели процесса. Согласованные, точные модели лежат в основе усовершенствованных производственных процессов, которые повышают рентабельность и снижают капитальные и эксплуатационные затраты:

В обновленной модели планирования ПНЗ aspenONE реализованы улучшенные инструменты интеграции и рабочие процессы; благодаря ей инженеры-технологи могут обновить модели планирования, а специалисты по планированию могут легко и точно увеличить прибыльность при помощи анализа потенциальной нормы прибыли в рамках всего объекта до 10%, или $20 млн в год с одного ПНЗ.

Технология Sulsim в Aspen HYSYS обеспечивает соблюдение экологических нормативов, снижение затрат и соответствие спецификации конечного продукта при изменении сырья и условий эксплуатации, в то же время устраняя "узкие места" в работе газоперерабатывающего завода.

Последние нововведения в технологии Custom Modeling позволяют инженерам-технологам упростить внедрение специализированных моделей в Aspen Plus, сокращая время вывода малотоннажных химических продуктов на рынок за счет ускоренного моделирования ключевых технологических процессов.

Компании Schlumberger и AspenTech совместно обеспечили взаимную интеграцию между ПО OLGA и Aspen HYSYS, расширяя возможности моделирования в рамках всего актива нефтегазового производства для повышения выхода продукции без рисков для безопасности процесса добычи нефти и газа. Кроме того, новые возможности выделения ртути в Aspen HYSYS помогают отследить и уменьшить содержание вредных примесей, таким образом повышая отказоустойчивость оборудования и снижая затраты на обслуживание.

Технологические процессы с применением усовершенствованных APC систем с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом. В девятой версии ПО модуль aspenONE Manufacturing and Supply Chain включает в себя обновленную технологию Aspen DMC3 Builder, которая позволяет увеличить эффективность технологического процесса до 30% за счет создания и внедрения всех контроллеров AspenTech APC на всех этапах проекта в рамках единой платформы. Это позволяет быстрее разрабатывать модели контроллеров и задействовать большее число инженеров для повышения уровня знаний и накопления информации о производстве и технологии, что увеличивает эффективность внедрения APC систем.

Расширение контура календарного планирования за пределы нефтеперерабатывающего завода. Благодаря оптимизации цепочек поставок, может быть эффективно решена задача удовлетворения спроса на нефтяное топливо, при этом издержки производства могут быть снижены, и прибыль увеличена. в то же время снижая издержки и повышая рентабельность производства. Новая функция Map Monitor в модуле Aspen Fleet Optimizer (AFO) позволяет усовершенствовать средства визуализации календарных планов при помощи интерактивных веб-приложений, предоставляющих актуальную информацию о движении нефтепродуктов на карте в режиме реального времени.

Девятая версия ПО aspenONE Engineering and Manufacturing & Supply Chain уже доступна для пользователей. Держатели лицензии aspenONE могут обновить программу до новой версии без дополнительной оплаты.

www.aspentech.com

Продукты

Последний вышедший номер

Читайте в номере:

Опыт обеспечения функциональной безопасности продуктов

Робототизированный комплекс для диагностики ремонта элементов ЛЭП под напряжением

Многопараметрический нейрорегулятор для подогревателя нефтяной эмульсии

Машинное обучение и блокчейн

Готовится к печати

Читайте в номере:

Метод адаптивного программирования роботизированного технологического комплекса на основе данных, получаемых от систем технического зрения

Программно-технический комплекс промышленного 3D сканирования

Интеллектуальный метод решения задачи ранжирования требований по информационной безопасности в организационной системе её обеспечения

Адрес редакции: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360
Телефон: (926) 212-60-97.
E-mail: info@avtprom.ru или avtprom@ipu.ru