Внедрение «Информационного центра планирования и управления техническим обслуживанием и цифровой паспортизации»

06.04.2022 16:23

ПАО «Казаньоргсинтез» - крупнейший в России производитель и экспортер полиэтилена. В число приоритетных задач по развитию компании входит переход к современным моделям управления производством и операционной деятельностью на базе интегрированных цифровых инструментов и предиктивной аналитики. Интеллектуальное управление блоком ТОиР способствует решению этой стратегической задачи и позволяет снизить риски для компании, которая управляет большим парком оборудования и соблюдает высокие требования к промышленной безопасности.

Задачи:

Внедрение и адаптация комплекса цифровых инструментов, обеспечивающих управление процессами и данными ТОиР в единой ИТ-среде, в частности базовой модели программного модуля «Информационный центр планирования и управления техническим обслуживанием и цифровой паспортизации».

Создание интегрированных рабочих мест (АРМ) метролога (программный модуль «Информационный центр управления метрологическим обеспечением»).

Внедрение программного модуля «Информационный центр управления динамическим оборудованием» и его последующая интеграция с MES-системой ПАО «Казаньоргсинтез» по сбору данных о наработке динамического оборудования с целью обеспечения календарного планирования ТОиР по фактической наработке.

Управление проектом, формирование технической документации и методических руководств по долгосрочному, среднесрочному и оперативному планированию ТОиР, по ведению цифровых паспортов оборудования, по работе с комплексом «АРМ-метролога», по планированию ТОиР динамического оборудования по фактической наработке.

Передача Заказчику знаний и компетенций по работе с решением, настройка и подготовка решения к промышленной эксплуатации, функциональное сопровождение и развитие ИТ-систем.

Цель проекта - повысить производительность и экономическую эффективность блока ТОиР путем автоматизации основных процессов планирования и управления ТОиР и цифровой паспортизации оборудования.

Реализация проекта проходила в четыре этапа:

Этап 1: внедрение базовой модели программного модуля «Информационный центр планирования и управления техническим обслуживанием и цифровой паспортизации», состоящей из программных комплексов (готовых и апробированных решений ITPS) «Цифровая модель производственного актива» (цифровой паспорт) и «Цифровая модель интегрированного календарного и ресурсного планирования и управления ТОиР». В ходе внедрения были внесены изменения в существующую систему календарного планирования ТОиР и в систему планирования МТО.

Этап 2: опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ) программных комплексов, функциональное сопровождение и развитие модулей и функциональностей.

Этап 3: внедрение программного модуля АРМ метролога - «Интегрированное рабочее место АРМ-метролога». Реализована уникальная разработка по формированию электронного формуляра на автоматизированные системы управления технологическими процессами и автоматизации подготовки протоколов и свидетельств о калибровке и поверке средств измерения в системе.

Этап 4: внедрение новой функциональности: «Цифровая модель планирования ТОиР динамического оборудования по наработке». Выполнена интеграция модуля с MES-системой ПАО «Казаньоргсинтез» с целью обеспечения календарного планирования ТОиР по фактической наработке оборудования.

Развёрнутые программные комплексы представляют собой программную оболочку, обеспечивающую обращение к стандартным транзакциям и командам без необходимости осуществлять прямой вызов. Данный подход призван снизить трудозатраты на ввод и обработку данных и повысить производительность труда персонала при решении функциональных задач ТОиР.

Результат следующие:

Созданное решение обеспечивает управление парком оборудования ПАО «Казаньоргсинтез», который включает более 50 000 единиц средств измерения и АСУ ТП, более 80 000 единиц основного и вспомогательного оборудования, более 10 000 технических мест (технологических установок, агрегатов и т.д). Специалисты ТОиР получили удобный функциональный инструмент, позволяющий выполнять все действия в режиме «единого информационного окна», за счет чего снижены трудозатраты на выполнение стандартных транзакций и обеспечена возможность направить внимание персонала на решение интеллектуальных задач по дальнейшему совершенствованию системы ТОиР.

Функциональные обязанности специалистов по ТОиР построены как единый сквозной процесс на всех горизонтах планирования - от годового до ежедневного.

Специалисты Заказчика освобождены от необходимости вникать в тонкости работы с ИТ-системами при планировании и работе с документами ТОиР (заказы, технологические инструкции, ведомости приемки и т.д.) за счет удобных и интуитивно понятных интерфейсов, позволяющих выполнять все действия в режиме «единого информационного окна».

Обеспечена возможность долгосрочного планирования мероприятий ТОиР с экономическим обоснованием.

Оптимизированы процессы оперативного планирования и учета затрат по работам, выполняемым внешними подрядными организациями, осуществляющими ремонт, поверку и калибровку средств измерения и информационно-измерительных систем.

Исключены ошибки при вводе оперативных данных в эксплуатационную документацию за счет исключения человеческого фактора.

Отзыв заказчика

Инновационное развитие блока ТОиР является одной из ключевых задач нашей организации, ориентированной на получение новых рыночных преимуществ за счет цифровизации операционных и производственных процессов. Развернутые информационные модули дают нам дополнительные возможности для планирования и управления блоком ТОиР, они позволяют нам максимально эффективно использовать существующие инструменты управления ресурсами предприятия. Реализованный проект - важный шаг для планируемого перехода компании к качественно новой модели управления процессами ТОиР, основанной на оценках надежности оборудования, прогнозировании отказов и принятии превентивных мер по обеспечению непрерывности производственного процесса и замедлению естественного износа оборудования.

Проекты

Последний вышедший номер

Читайте в номере:

Модельные исследования и выбор оптимальных режимов работы технологического участка магистрального нефтепровода

Математическая модель процесса получения железорудного концентрата как подсистема цифрового двойника технологической секции обогащения

Нейросетевые технологии идентификации и компьютерного зрения в моделировании процесса управления рабочим оборудованием экскаватора

Автоматизация процессов переработки промышленных и бытовых отходов в современных условиях

Готовится к печати

Читайте в номере:

Возможности струйных пневматических систем для управления робототехническими устройствами

Автоматизированное управление процессом доменной плавки по дутьевым параметрам

Автоматизация обработки результатов натурных испытаний пожарной ствольной техники на основе распознавания изображений

Вопросы организации процесса верификации программного обеспечения АСУТП АЭС

Адрес редакции: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360
Телефон: (926) 212-60-97.
E-mail: info@avtprom.ru или avtprom@ipu.ru