Рецепт повышения производительности труда в три раза

Высокая производительность — основа устойчивого экономического роста. Однако на сегодняшний день производительность в России, несмотря на заметную положительную динамику последнего времени, по-прежнему низка: в среднем по проанализированным исследователями секторам она составляет лишь 26% по одним источникам, меньше в 5,9 раза по другим, от уровня производительности в США.

Незадолго до кризиса российское правительство поставило амбициозную цель — к 2020 г. удвоить ВВП на душу населения. Для этого России потребуется обеспечить прирост производительности труда на уровне 6% в год. Иными словами, за 12 лет необходимо удвоить производительность труда.

По роду деятельности мне приходиться много ездить по стране и видеть многие производства различных отраслей деятельности.

Давайте попробуем разобраться, почему мы так плохо работаем. И так ли плохи наши российские рабочие по сравнению с американскими.

Считаю, что на нашу производительность влияют три фактора:

Одна из первых причин- наш рабочий работает только, как правило 70% от своего рабочего времени. Остальные 30% своего рабочего времени, он в поте лица ищет/сдает детали, бегает в поисках мастера , контролера ОТК, технолога, ищет/подготавливает инструмент к работе. Список можно продолжать до бесконечности. Один из принципов бережливого производства говорит, что операторы получают деньги не за хождения, а за ту работу, которая им поручена. И задача менеджеров организовать бесперебойную работу рабочих.

Вторая причинатехнического характера. На одном из крупных предприятий целый участок из 26 станков работает для изготовления одной ответственной детали, оборудование 60-70-х годов ХХ века. В линии стоят универсальные - токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, специальные агрегатные станки. При этом из заготовки весом 80 кг, получали деталь весом 11 кг. Так как, станки универсальные, то для них очень весом человеческий фактор, ошибка одного рабочего может запороть труд всей линии. Работают на этой линии профессионалы высокой квалификации. В случае отсутствия, хотя бы одного оператора, начинает лихорадить все производство. Если установить вместо этих 26 станков два современных обрабатывающих центра можно уйти от всех вышеперечисленных проблем. И соответственно поднять производительность участка в 5…10 раз. Подобная картина является типичной для машиностроительных организаций России. Предприятиям России требуется глобальная техническая модернизация. С каждым годом все больше усугубляется разрыв между развитыми странами и машиностроительной отраслью России (рис. 1). И если сегодня не предпринять усилия по технической и технологической модернизации машиностроительной отрасли, мы рискуем, навсегда отстать от стран большой семерки.

Опять же, модернизация с простой заменой технологического парка оборудования, это тоже путь в никуда. Если в текущее производство устанавливать отдельные суперумные станки, не предприняв меры по оптимизации производственных потоков, мы не получим ожидаемой эффективности. Надо перестраивать философию организации производства в головах менеджеров, учить их видеть проблемы, организовывать системы решения проблем, организовывать  эффективные производственные потоки.

Рис.1. Уровень развития машиностроения

Цитата из выступления на учредительном съезде Союза машиностроителей главы ФГУП «Рособоронэкспорт» Сергея Чемезова 5-07-2010: «Состояние российского машиностроения сегодня приближается к критической точке, и мы имеем почти десятикратное отставание от уровня машиностроения ряда развитых стран, включая США».

Третья причинаорганизационного плана. Работа и измерение эффективности производства на предприятиях различных отраслей  показала, что при правильной организации производства возможно многократное повышение эффективности предприятий. Так, например (пример из практики) элементарная настройка процесса сборки (балансирование операций, выстраивание потока единичных изделий) дало уменьшение времени выполнения заказа в 7 раз, уменьшение времени цикла в три раза (таблица).

Таблица.  Оценка эффективности потока.

В данной ситуации прогнозируется увеличение производительности труда на сборке в три раза, при сохранении той же численности персонала.

Поговорим о офисных процессах. Большая часть современных менеджеров видит повышение эффективности бизнеса в оптимизации процессов выпускающих продукцию. Да, это верный путь , но при этом нельзя забывать про офисные процессы , таящие в себе, не видимые, огромные потери.

Приведу несколько примеров потерь в офисной деятельности:

1. На предприятии был проведен анализ полного операционного цикла выпуска продукции начиная от заключения контракта- заканчивая отгрузкой изделия потребителю – результат (рис. 2).

Рис. 2. Цикл производства продукции (в сутках)

 По приведенному примеру непосредственно цикл производства составил 21 день из 107, что составило 22,5% от полного производственного цикла.

1. Цикл заключения договоров на одном из предприятий России. При анализе цикл составил 77 сут. При этом выявилась масса проблем, так например, только 10 суток ушло на выдержку документа на столе секретаря в ожидании подписи и утверждения и многое другое.

Впечатляет?Офис напрямую влияет на такие показатели, как время выпуска заказа, на эффективность процессов. Он оперирует финансами, определяет технологию, организует процессы, обеспечивает материалами и т.п.

И не принятие во внимание  важности офисных процессов и понимания необходимости их оптимизации , не даст достаточно весомых результатов при повышении эффективности производственных процессов.

Примеров подобного подхода, можно привести десятки, сотни. Как оптимизировать, поднять производительность труда , эффективность производства?

Путь есть, он проторен десятками, сотнями компаний . В основе этого пути, лежат 14 принципов ДАО ТОЙОТА и если вы настроены решительно на повышение эффективности вашего бизнеса, то вам и вашей компании, придется много и упорно работать.

14 принципов ДАО ТОЙОТА:

1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы,
   даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям:
2. используй системный и стратегический подходы при постановке целей,
3. осознай свое место в истории компании и старайся вывести ее
   на новый, более высокий уровень.
4. твоя основная задача – создавать ценность для потребителя, общества и экономики.
5. будь ответственным.
6. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем
7. Используй систему «вытягивания», чтобы избежать перепроизводства
8. Распределяй объем работ равномерно.     Работай как черепаха, а не как заяц
9. Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество
10. Стандартные задачи – основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам
11. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной
12. Используй только надежную, испытанную технологию.
13. Воспитывай лидеров, досконально знающих свое дело, исповедующих философию компании и способных научить этому других
14. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании
15. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними амбициозные задачи
    и помогай им совершенствоваться
16. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами – ИДИ И СМОТРИ
17. Принимая решение, не торопись, взвесь все возможные варианты, внедряя его, не медли!
18. Компания должна стать самообучающейся структурой за счет неустанного самоанализа и непрерывного совершенствования.