Потерянное время — сущее зло для производства

Блог Пэта Митчелла (Pat Mitchell),

архитектора решений Cisco

для производства и управления поставками

Что, если бы было можно отслеживать процессы производства, не занимаясь выявлением незавершенных работ, розыском свободных тележек и палет или нужных инструментов? Блуждание по складу в поисках той или иной вещи поглощает время и ресурсы, стоит денег и не приносит дохода. Любая минута, потраченная не на изменение формы, конструкции или функции продукта, потрачена впустую. Между тем с помощью соответствующих инструментов компании AeroScout производители могут найти у себя все, что нужно. AeroScout предоставляет полный набор услуг, основанных на геолокации, и решений в области визуализации предприятия, в которых используется беспроводная инфраструктура Cisco.

Без знания узких мест производства невозможно разработать стратегию их устранения. Представьте себе систему, способную регистрировать перемещения объектов с места на место и при этом автоматически присваивать временнЫе метки каждому действию, направленному на добавление ценности продукта. Работающая в режиме реального времени точная система отслеживания незавершенных работ поможет определить, где происходят заторы, где продукты отправляются туда, куда надо, а где не доходят до адресата. Система определения местоположения в режиме реального времени (real-time location system, RTLS) способна также отслеживать специальные инструменты, приспособления, тележки и прочее оборудование, замерять движение продукции, контролировать любое производственное задание на всех стадиях сборки и тестирования. Кроме того, RTLS может отслеживать местоположение людей, благодаря чему можно отыскивать нужных сотрудников, когда в них возникает необходимость.

Преимущества инфраструктуры Wi-Fi

Компания AeroScout, входящая в состав Stanley Black & Decker, является лидером международного рынка решений в области визуализации предприятия, в которых используются стандартные сети Wi-Fi. Ее системы могут отслеживать количество, местоположение, состояние (температуру, влажность и т.д.) и статус хранимых материалов и изделий, а также движимых активов и людей, снабженных уникальной меткой. Компания изобрела первую активную метку радиочастотной идентификации (RFID) на базе Wi-Fi и теперь считается признанным лидером рынка среди поставщиков RTLS на базе Wi-Fi.

Уникальные распознаваемые метки RFID невелики по размеру, недорого стоят и могут быть прикреплены практически к любому предмету. Они способны идентифицировать и помогать находить устройства, инструменты, изделия и многие другие объекты производства. Эти метки широко используются на крупных дискретных промышленных объектах. Они подключаются к сетям Wi-Fi и предоставляют информацию о местоположении предметов с помощью триангуляции векторов с точек доступа.

Приведём несколько наглядных примеров того, как системы определения местоположения в режиме реального времени помогают оптимизировать производство.

Крупный шинный завод выпускает тысячу наименований шин для легковых и грузовых автомобилей на объекте площадью в 24 га. В целях максимально эффективной организации работы и поддержания равномерной загруженности линий станки для вулканизации шин должны быть заполненными. Раньше из-за недостаточно рационального складирования невулканизированных шин многие формы для шин оставались пустыми, тогда как на других участках завода невулканизированные изделия выбрасывались. Из-за путаницы терялись как сырые, так и вулканизированные шины.

Прикрепление метки к каждому устройству транспортировки позволило отслеживать количество изделий на всей территории производства. Внедрение нового решения помогло обеспечить более эффективную вулканизацию и точное соблюдение графика производства, сократить сверхурочные и отходы, а также минимизировать работы по подсчету незавершенных изделий.

Другой пример удачного использования разработок Cisco и AeroScout связан с изготовлением архитектурного стекла. Компания-производитель строит наружные стены для зданий учреждений и коммерческих организаций на трех объектах в Соединенных Штатах, используя тысячи отдельных устройств для транспортировки стекла на каждый из 20-ти этапов производства (закалка, ламинирование, вакуумная обработка и др.). В процессе многоэтапной обработки изделия разбивались, терялись и деформировались. Компания нуждалась в решении, которое помогло бы быстро установить местоположение любого рабочего процесса, вписалось бы в существующую сетевую инфраструктуру, легко бы развертывалось и обходилось минимальным техническим обслуживанием. Система RTLS на базе Wi-Fi отслеживает проекты с помощью существующей сети Wi-Fi Cisco, и теперь точность определения местоположения транспортируемых ресурсов повысилась с 60 до 90 с лишним процентов. Кроме того, система позволила сократить общие отходы стекла на 65 процентов. При этом потери при технологической подготовке сократились на 55 процентов, и компания перепрофилировала 16 штатных сотрудников, которые раньше занимались определением местоположения изделий на объекте.

Cisco и AeroScout обеспечивают идеальную интеграцию своих технологических решений, позволяя производителям оптимизировать производственные процессы и извлечь из них максимальную выгоду. Более подробная информация о совместных разработках этих компаний размещена на этой веб-странице.

www.cisco.ru  и  www.cisco.com