Комплексная токарно-фрезерная обработка: с новым компактным токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER

Возможность полной обработки за один установ при крупносерийной обработке является сейчас одной из наиболее обсуждаемых тем. Компания DMG MORI превосходит в данном вопросе всех, предлагая полный спектр оборудования для обработки тел вращения: от "обычных" многоосевых токарных станков с приводным инструментом до токарно-фрезерных обрабатывающих центров премиум класса с токарно-фрезерным шпинделем, в некоторых вариантах исполнения, с дополнительной револьверной головкой для 5 осевой и (в исполнении с контршпинделем) для 6 сторонней полной обработки. А станок CTX beta 800 TC расширяет ассортимент DMG MORI в сфере токарно-фрезерной обработки заготовок диаметром до 500 мм и длиной обработки до 800 мм.

"Со станком CTX beta 800 TC мы теперь можем предложить клиентам уникальную в своем роде комплексную токарно-фрезерную обработку," комментирует Гарри Юнгер, генеральный директор GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH, производственного предприятия, которое является ответственным за развитие и внедрение инноваций в станкостроении. Благодаря возможности 5-осевой обработки с предлагаемым уровнем производительности станок CTX beta 800 TC занимает до сих пор пустовавшую нишу среди классических универсальных токарных станков, предоставляя заказчику максимальную гибкость в обработке деталей для машиностроения и деталей гидравлических систем.

Гарри Юнгер считает токарно-фрезерный шпиндель главной отличительной особенностью станка CTX beta 800 TC: "С величиной хода по оси Y 200 мм и новым компактным токарно-фрезерным шпинделем compactMASTER с интерфейсом HSK-A63 (или Capto C6 в качестве опции) перед заказчиком открываются широкие возможности применения от токарно-фрезерной комплексной обработки до 5 осевой одновременной обработки". Компактный токарно-фрезерный шпиндель имеет меньшие габариты по сравнению со шпинделями стандартного исполнения, увеличенный на 20% крутящий момент, а при его установке на станок рабочая зона увеличивается на 170 мм. Ось В имеет прямой привод (технология DirectDrive), что в сочетании с углом наклона ±110⁰ и быстрым ходом 70 мин^-1 обеспечивает высокую динамику.

Что касается вариантов оснащения станка Гарри Юнгер отметил: "Наш высокотехнологичный модульный принцип позволяет заказчикам оснащать станок в соответствии с требованиями конкретного производства в зависимости от габаритов выпускаемых деталей. Это касается, помимо прочего, и подбора инструментального магазина емкостью 80 инструментов вместо стандартного на 24".

В стандартном исполнении станок оснащается главным шпинделем, представляющим собой интегрированный шпиндель-двигатель (ISM76) с жидкостным охлаждением 380 Нм, 34 кВт или опциональным шпинделем ISM102 с крутящим моментом 770 Нм, мощностью 38 кВт, а также NC-управляемой задней бабкой. Для выполнения 6 сторонней комплексной обработки станок может оснащаться контршпинделем ISM52 PLUS с числом оборотов 6 000 мин^-1, крутящим моментом 170 Нм вместо задней бабки. На шпиндель-двигатель ISM102 могут устанавливаться патроны диаметром до 400 мм. "Для обработки длинных заготовок рекомендуется использовать люнеты, рассчитанные на диаметр 200 мм", - продолжает Гарри Юнгер.

В основе концепции станка с жёсткой подвижной колонной лежит более габаритный станок CTX beta 1250 TC. Максимальная жесткость и точность достигаются благодаря оснащению всех осей подвижной колонны прямыми измерительными системами. Также станок выделяется эргономичным дизайном: расстояние от лицевой стороны станка до центра шпинделя составляет 350 мм и обеспечивает идеальные условия для загрузки и выгрузки деталей. Занимаемая площадь с конвейером для стружки составляет всего 8,5 кв. м. или 10,7 кв. м.

Потенциальными заказчиками нового станка CTX beta 800 TC могут стать предприятия, выпускающие детали для гидравлических систем. Конечно, станок может использоваться и как классический универсальный токарный станок, но фактически он обладает гораздо большей гибкостью в эксплуатации благодаря интегрированной системе смены инструмента, что позволяет избавиться от длительной переналадки (магазин емкостью 80 инструментов). Наличие оси В означает, что для обработки под углом будет достаточно стандартного недорогого инструмента. Величина хода по оси Y составляет ±100 мм, что не встречается на универсальных токарных станках подобного класса.

Система управления станка заслуживает отдельных слов. Подобно всем высокотехнологичным станкам CTX beta 800 TC оборудован дисплеем ERGOline с CELOS. Станок выпускается с версией Operate 4.5 SIEMENS 840D solutionline в базовой комплектации. Дополнением к разнообразным возможностям станка служат 11 уникальных технологических циклов. Как результат - время программирования может быть уменьшено на 60 %.

www.dmgmori.com