Ты никогда не решишь проблему, если будешь думать так же, как те, кто ее создал.
Ты никогда не решишь проблему, если будешь думать так же, как те, кто ее создал.
Задача компании Rockwell Automation — максимально облегчить жизнь инженерам и технологам. По крайней мере, такова концепция iTRAK — модульной масштабируемой системы управления перемещением, обеспечивающей независимое управление несколькими приводами конвейера. Простота настройки и патентованная бесшаговая технология способны обеспечить любые потребности по упаковке и транспортировке материалов. Это позволяет конструировать производственные и транспортировочные системы и сборочные линии на базе нескольких тележек с точным позиционированием.
Посмотреть iTRAK в действии:
http://embed.vidyard.com/share/n8ZisNtkjczTyB-iwue9sA
Несколько тележек, состоящих из каркаса и линейного двигателя на постоянных магнитах, могут перемещаться вдоль прямых или изогнутых направляющих независимо друг от друга. Система iTRAK может применяться, например, на упаковочных линиях, в медицинской промышленности (линии наполнения капельниц для внутривенного вливания), но также и на сборочных линиях в машиностроении. Сочетание технологии iTRAK с комплексной архитектурой компании Rockwell Automation, программируемой с помощью ПО Studio 5000 Logix Designer, закладывает основы для нового стандарта в решениях динамического линейного транспортирования.
Подробнее на нашем сайте:
http://www.rockwellautomation.com/ru_RU/products-technologies/itrak/overview.page?
Универсальность и программируемость
В отличие от «жестких» решений, основанных на цепных, ременных и шпиндельных приводах, система iTRAK является универсальной платформой, пригодной для любых схем перемещений в широких диапазонах.
Движение может быть запрограммировано отдельно для каждой тележки, что обеспечивает широкую универсальность. Перевод линии на другие продукты и/или другой технологический процесс также не представляет никаких трудностей, поскольку система iTRAK подходит для широкого спектра применений в различных производственных средах и промышленных отраслях. Кроме универсальности, система iTRAK может предложить скорости работы до 7 м/с при точности позиционирования (остановки) 0,05 мм. Ускорения до 10 g обеспечивают быстрый запуск с исходной позиции, что делает систему линейного транспортирования, оснащенную энергоэффективными линейными двигателями на мощных магнитах и передовым цифровым управлением, чрезвычайно динамичной.
Итальянская компания Cama Group, всемирно известная своими революционными технологиями и надежностью упаковочных систем для пищевой и непищевой промышленности, представила новую картонирующую машину на базе системы iTRAK. Система полностью интегрирована с аппаратными и программными технологиями компании Rockwell Automation, выбранными компанией Cama Group для построения ядра автоматизации и управления машины. «CL 175 занимает на 10 % меньше пространства, имеет передовое программное управление и требует меньше стали для производства», — говорит Риккардо Панепинто (Riccardo Panepinto), директор по производству компании Cama Group. Другие преимущества для конечного пользователя включают оптимизированное переключение формата, сниженные затраты на обслуживание и энергосбережение. Автоматическое переключение не требует участия оператора и также способствует повышению производительности машины.
Нагляднее можно посмотреть здесь: http://embed.vidyard.com/share/n8ZisNtkjczTyB-iwue9sA
Гибкие возможности по расширению
И горизонтальные, и вертикальные транспортировочные линии могут быть собраны из рельсовых секций iTRAK: прямых и изогнутых (90˚) стандартной длины 400 мм. Кроме того, рельсовые секции доступны с рамами двигателей трех размеров (50, 100 и 150 мм) для различных выходных мощностей. Тележки доступны в стандартном исполнении, также возможна адаптация под особые условия. Заказчики также имеют возможность при необходимости разработать собственные тележки. Взгляните на следующее видео, на котором запечатлена линия наполнения с заказными тележками:
http://embed.vidyard.com/share/vQa5C7hRqLrN7dxsQl7M7w
В систему iTRAK входят модули питания и управления, поддерживающие любые номинальные напряжения на входе. Программирование осуществляется с помощью среды Studio 5000 Logix Designer компании Rockwell Automation, связь реализована на базе EtherNet/IP.
Последний вышедший номер
Адрес редакции: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360
Телефон: (926) 212-60-97.
E-mail: info@avtprom.ru или avtprom@ipu.ru
© ООО Издательский дом "ИнфоАвтоматизация", 2003-2025 гг.