Нам живется куда труднее, чем предкам, потому что мы вынуждены приобретать множество разных вещей, облегчающих жизнь.
Нам живется куда труднее, чем предкам, потому что мы вынуждены приобретать множество разных вещей, облегчающих жизнь.
В ноябре 2015 г. в Екатеринбурге пройдут выставки "Передовые технологии автоматизации-Урал 2015" и "Электроника-Урал 2015". Тема минимизации человеческого фактора сейчас актуальна для предприятий свердловской области, ведь несмотря на текущую ситуацию, региональное Министерство экономики в 2016-2030 гг. планирует среднегодовой темп развития в 105,7%. Достичь его на предприятиях можно только используя современные интеллектуальные технологии. Это наглядно подтверждает опыт комбината "СВЕЗА Верхняя Синячиха", входящего в состав группы "СВЕЗА", мирового лидера в производстве берёзовой фанеры. Здесь за счёт автоматизации части процессов, в 2015 г. эффект по увеличению объёма выпускаемой продукции составит 10 тыс. куб. м по сравнению с предыдущим годом.
"Сегодня в сфере деревообработки наблюдается стремление к максимальной автоматизации производства: процессов лущения, сушки, сортировки шпона по сортам, сортировке фанеры Уменьшение доли ручного труда позволит сократить число ошибок, повысить качество изделий, добиться более высокой производительности линий, - комментирует Илья Радченко, руководитель комбината "СВЕЗА Верхняя Синячиха". - Мы сделали ставку на автоматизацию и инвестируем в модернизацию оборудования в соответствии с требованиями современности. Например, в 2015 г. мы вложим в производство более 500 млн руб".
На данный момент уже усовершенствована линия сушки - автоматизирован процесс сортировки. Подписан контракт на поставку и наладку лущильной линии и прорабатывается контракт на сушильную линию. Внедрение инновационных технологий и "умного" оборудования позволяет комбинату "СВЕЗА Верхняя Синячиха" ставить амбициозные цели: так, к 2017 г. предприятие планирует выпустить более 200 тыс. куб. м фанеры. Для сравнения - в 2014 г. этот показатель был на уровне 185 тыс. куб. м.
"Мы стремимся не просто нарастить производство, но и сделать его индивидуализированным. Нужны технологии, которые позволяют с одинаковыми производственными затратами выполнять нестандартные заказы и организовывать крупносерийное производство. И здесь также ключ лежит во внедрении числового программного управления (ЧПУ) станками и линиями, когда вся работа оборудования регулируется с единого диспетчерского пульта", - рассказывает Илья Радченко.
Чтобы иметь возможность гибко реагировать на запросы клиентов, на "СВЕЗА Верхняя Синячиха" модернизируют линию обрезки и собираются установить автоматический станок Holzma (Германия). Он позволит обрабатывать листы в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, при этом гарантируя точность распила и отсутствие брака. Такие мероприятия приведут к ежемесячному увеличению выпуска спецпродукта со 120 до 200 куб. м.
Уход от ручного труда положительно сказывается и на сотрудниках предприятий. В первую очередь, повышается безопасность - ведь все потенциально рискованные процессы выполняют машины.
Учитывая все достоинства автоматизации и внедрения инноваций, по такому пути сегодня идут и другие предприятия Екатеринбурга и области. Так приоритетным для всего региона стал проект модернизации действующего химико-металлургического завода ОАО "Святогор". За счёт применения австрийской технологии автогенной плавки Ausmelt планируется повысить производительность труда в 1,7 раза, что должно привести к увеличению объёма производства черновой меди на 25% и попутных продуктов (серной кислоты) - на 70%.
Последний вышедший номер
Адрес редакции: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360
Телефон: (926) 212-60-97.
E-mail: info@avtprom.ru или avtprom@ipu.ru
© ООО Издательский дом "ИнфоАвтоматизация", 2003-2024 гг.