Emerson дополняет систему управления Ovation встроенной функцией мониторинга и защиты промышленного оборудования

Необходимость контролировать и обслуживать несколько различных систем - сложная задача, отнимающая много времени. Поэтому ее выполнение может угрожать эксплуатационной готовности предприятия, что считается основной проблемой для руководства. В качестве решения такой проблемы компания Emerson предлагает энергетическим предприятиям и предприятиям в отрасли водоочистки и водоподготовки средство мониторинга состояния и защиты промышленного оборудования, встроенное в распределенную систему управления Ovation.

Основанное на опыте успешных разработок в области защиты промышленного оборудования, решение Ovation Machinery Health Monitor представляет собой высокоэффективный модуль ввода-вывода на базе платформы Ovation с функциями мониторинга технического состояния установок. Простой монтаж, для которого достаточно установить модуль в свободный слот, говорит о том, что Ovation Machinery Health Monitor позволяет устранить риски, временные потери и дополнительные затраты, как правило, связанные с конфигурированием и интегрированием двух разных систем. В отсутствии необходимости объединять отдельные системы для мониторинга состояния и вибрации оборудования, уменьшается количество возможных точек отказа, и повышается надёжность оборудования и технологического процесса.

Работая с Ovation Machinery Health Monitor, операторы получают предупредительные сигналы через единый набор стандартных ЧМИ (человеко-машинный интерфейс). Им больше не нужно вручную проверять функционирование промышленного оборудования в отдельной системе, и при этом они получают больший объем информации о потенциальных авариях на предприятии или случаях нарушения техники безопасности. Благодаря использованию привычных инструментов Ovation и отсутствию необходимости синхронизировать несколько разных систем, процессы конфигурирования и обновления становятся быстрее и рациональнее. Кроме того, открылись новые возможности диагностики и анализа данных с помощью известных функций системы Ovation, связанных с аварийной сигнализацией, построением трендов, сбора архивных данных, а также мониторингом последовательности событий.

Ovation Machinery Health Monitor также позволяет сократить риск кибератак благодаря отсутствию соединения с независимыми системами и локализации данных о технологическом процессе. Таким образом, обеспечивается соответствие требованиям NERC CIP и другим нормам информационной безопасности. Организация управления, защиты и предупредительного мониторинга машинного оборудования на базе единой платформы не только повышает эффективность работы оборудования, но и способствует сокращению запасов запчастей, объема технического обслуживания, а также времени на обучение и установку обновлений.

В решении Ovation Machinery Health Monitor реализована уникальная технология PeakVue от Emerson, с помощью которой можно заблаговременно предусмотреть неисправность подшипников качения и обеспечить соответствие стандарту API 670 по защите критически важного машинного оборудования предприятия, такого как турбины, насосы, двигатели, компрессоры и центрифуги. Новый модуль обладает масштабируемой конструкцией, поэтому его внедрение может выполняться поэтапно, обеспечивая возможность простого добавления новых функций защиты и прогнозирования по мере необходимости.

"Объединение функций мониторинга состояния и защиты машинного оборудования в единой архитектуре системы управления приносит ряд существенных преимуществ для заказчиков в энергетической отрасли и секторе водоочистки и водоподготовки, - говорит Стив Шиллинг, вице-президент по технологиям Power & Water Solutions Emerson Process Management. - В дополнение к повышению надежности и более полному информированию операторов о возможных неполадках оборудования, встроенный модуль позволяет рационализировать производственный процесс, сократить объем технического обслуживания вращающегося оборудования, упростить управление жизненным циклом активов, а также повысить уровень информационной и промышленной безопасности предприятия".

www2.emersonprocess.com