Блестящая работоспособность пластин с алмазным покрытием

Для улучшения стружкообразования и эвакуации стружки при сверлении цветных металлов Sandvik Coromant выводит на рынок пластины CoroDrill 880 из сплавов GCN124 и GCN134 с алмазным CVD-покрытием. Сверхтвёрдость алмазного покрытия обеспечивает высокую стойкость инструмента, а в сочетании с инновационным стружколомом и геометрией — гарантирует превосходную работоспособность при сверлении алюминия.

«Сверление алюминия может быть сопряжено с проблемами, — рассказывает Патрик Пичлер, главный специалист Sandvik Coromant по сверлам со сменными пластинами. — Вязкость и мягкость алюминия приводит к непрерывному, длительному контакту с режущими кромками пластины. Вследствие этого алюминий налипает на режущую кромку, создавая наросты на ней (BUE), что затрудняет формирование и эвакуацию стружки».

Сплавы GCN124 и GCN134 с алмазным покрытием призваны обеспечить минимальную себестоимость отверстий в большинстве материалов ISO-N благодаря более высокой стойкости инструмента и/или производительности. Роста производительности можно достичь через повышение режимов резания и за счет сокращения простоев станка вследствие менее частых смен пластин. К прочим преимуществам можно отнести более удобную логистику на производстве благодаря надежности и более высокой стойкости пластин, а также более высокое качество поверхности внутри отверстия, что позволяет противостоять наростообразованию на кромке и налипанию. Снижение расхода пластин также помогает снизить запасы на складе и нагрузку на окружающую среду.

Одна из областей применения — сверление и растачивание алюминиевых деталей, в частности, для автомобильной промышленности, таких как блоки цилиндров, головки цилиндров, кулаки, картеры, тормозные суппорты, рычаги подвески, корпуса коробок передач, крышки рулевых колонок и вилки. Пластины с алмазным покрытием обеспечат конкурентное преимущество любому изготовителю деталей из материалов ISO-N, а также в нишевом сегменте сверления композитных материалов, например роторов и лопаток из стеклопластика (GFRP) для ветряков.

Потенциал новых сплавов при сверлении глухого отверстия диаметром 22 мм на глубину 84,1 мм в головке цилиндров из алюминия 6061-T6 (90-100 HB) демонстрирует сверло CoroDrill 880 с новыми пластинами N124 (периферийная) и N134 (центральная) — стойкость инструмента выросла с 700 деталей до 3024, или на 332%. Впечатляет, не правда ли? Новые пластины позволили повысить скорость резания и поднять производительность на 33%. В общей сложности удалось сэкономить 300 часов производительного времени, а себестоимость отверстия снизилась на 23%.

Аналогичный успех был достигнут при сверлении сквозного отверстия (диаметром 22,5 мм) в рычагах передней подвески толщиной 20 мм из алюминия AISi1Mg-T6 (150 HB). Здесь новые пластины CoroDrill 880 с алмазным покрытием помогли повысить стойкость инструмента с 3000 до 30000 шт. Производительность также повысилась на 10% — вследствие сокращения простоев станков из-за смены пластин, а себестоимость отверстий снизилась на 17%.

Сплавы GCN124 и GCN134 теперь являются первым выбором для материалов ISO-N. Они дополняют существующий сплав H13A без покрытия от Sandvik Coromant, который по-прежнему рекомендуется там, где имеют место короткие производственные циклы и/или сложное прерывистое резание.

В стандартный ассортимент CoroDrill 880 входят сверла со сменными пластинами диаметром от 12 до 84 мм и глубиной сверления 2, 3, 4 и 5xD. Программа Tailor Made позволяет заказать промежуточные сочетания диаметра и длины, а также разные типы и размеры соединений, такие как HSK, Coromant Capto, цилиндрический хвостовик. Одна из опций Tailor Made — возможность изготовления сверл для обработки ступеней и фасок для сверления конкретных деталей.

www.sandvik.coromant.com