На прямой дороге к успеху постоянно ведутся ремонтные работы.
На прямой дороге к успеху постоянно ведутся ремонтные работы.
Российская «Инновационная сервисная компания «ПетроИнжиниринг» реализует полный цикл производства сверхпрочных PDC (Polycrystalline Diamond Cutter) долот для бурения нефтегазовых скважин. Цех компании расположен в Самаре и позволяет выпускать до 600 долот в год, долота изготавливаются небольшими партиями под конкретный регион или отдельную скважину с учетом ожидаемых условий бурения. До конца 2018 года планируется произвести порядка 110 долот, компания нацелена на планомерное увеличение загрузки в среднесрочной перспективе.
«Производственные мощности представляют собой станочный парк для изготовления и ремонта породоразрушающего инструмента, на площадке размещено 29 единиц оборудования, в том числе сложные высокотехнологичные токарно-фрезерные обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Инвестиции в производство, включая закупку оборудования, оцениваются в 100 млн рублей. Долота выпускаются под собственным брендом для проектов компании и на продажу. Наличие своего производства позволяет оперативно, в среднем в течение месяца, вносить конструктивные изменения в модель долота, если необходимо увеличить механическую скорость проходки или стойкость изделия на конкретной скважине», – комментирует генеральный директор ООО «ИСК «ПетроИнжиниринг» Александр Герасименко.
Долота – собственная торговая марка «PE» – изготавливаются по конструкторской документации «ИСК «ПетроИнжиниринг», разработка которой ведется с 2015 года, до открытия цеха долота разрабатывались и производились совместно с другими предприятиями-партнерами. На площадке в Самаре предусмотрено создание долот различных типоразмеров, в настоящий момент в активе компании более 200 комплектов конструкторской документации. Для изготовления долот закупаются металл, алмазные резцы, твердосплавные насадки, наплавочный и паечный материалы, к работе допускаются только материалы прошедшие входной контроль. Работа цеха организована в две смены, основные этапы производственного процесса включают проектирование, изготовление корпуса долота, нанесение защитных твердосплавных покрытий, установку резцов, шлифовку, механическую обработку и подготовку готового изделия к отгрузке.
В ближайшее время на тех же мощностях планируется запустить ремонт гидравлических забойных двигателей (ГЗД). Следующие этапы – запуск производства запчастей для ГЗД и телеметрических систем (ТМС) для сопровождения бурения, далее – полноценное изготовление двигателей и ТМС. «Мы рассчитываем, что выпуск собственных долот PDC, ГЗД и телеметрических систем приведет к росту рентабельности соответствующих сервисных подразделений и увеличению доли компании на нефтесервисном рынке РФ, в том числе в сегменте бурения скважин для добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов. Планируем, что развитие производства будет способствовать выходу «ИСК «ПетроИнжиниринг» на зарубежные проекты», – комментирует Александр Герасименко.
В 2017-2018 годах на площадках «РН-Юганскнефтегаз», «ТатРИТЭКнефть», «ЛУКОЙЛ-Пермь», «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» были зафиксированы рекорды по суточной проходке, механической скорости проходки, стойкости породоразрушающего инструмента при использовании долот «ИСК «ПетроИнжиниринг». С помощью долот компании был реализован ряд высокотехнологичных проектов в Республике Коми, Пермском крае, ХМАО и других регионах.
Продукция сертифицирована в системе ГОСТ Р Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, что подтверждено сертификатом соответствия № РОСС RU.АГ81.Н11730 от 07.03.2018.
Последний вышедший номер
Адрес редакции: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360
Телефон: (926) 212-60-97.
E-mail: info@avtprom.ru или avtprom@ipu.ru
© ООО Издательский дом "ИнфоАвтоматизация", 2003-2024 гг.