Роботы ABB помогают российскому изготовителю автосигнализации повысить производительность

Российский производитель автомобильных охранных комплексов НПО «СтарЛайн» внедрил на своем производстве роботизированный комплекс ABB IRB 1200. Внедрение роботов позволило компании увеличить производительность пайки дисплеев в 10 раз.

Разработку роботизированного комплекса для автоматизации сборки и пайки гибких шлейфов экранов к печатным платам выполнила компания-интегратор «ДС-Роботикс».

«Наша команда представила 3D-симуляцию спроектированного оборудования, что позволило наглядно продемонстрировать новый технологический процесс, рассчитать производительность и выявить «узкие места» технологии, – рассказал Михаил Зотов, директор «ДС-Роботикс». – Этот проект – полностью автономная роботизированная технология сборки и пайки гибких шлейфов электронных плат, не имеющая аналогов в российской и международной отрасли».

Традиционно на данном участке применялся ручной труд в сочетании с использованием дорогого диагностического оборудования. Благодаря внедрению роботизированного решения производительность выросла в 10 раз, достигнув показателя свыше 50 000 брелоков в месяц.

«Внедрение автоматизированного решения от ABB позволило нам увеличить общую производительность участка до более чем 1800 комплектов в сутки. Время пайки одного брелока теперь составляет 13 секунд. Вместе с тем у нас появилась возможность производить изделия непрерывно в режиме 24/7», – отметил Алексей Козлов, директор по производству НПО «СтарЛайн». Участие человека на этом участке свелось к минимуму, сотрудники теперь отвечают только за загрузку тары с заготовками и выгрузку тары с готовыми изделиями

.

С помощью роботизированного комплекса ABB удалось автоматизировать процесс от захвата изделий из тары и позиционирования дисплея к плате до укладывания в тару.

«На данном проекте помимо роботов IRB 1200 была применена современная технология технического зрения ABB Integrated Vision, позволяющая точно и быстро определять положение изделий и сообщать необходимые координаты роботу. В результате была создана уникальная технология замкнутого цикла производства без участия человека: от подачи заготовок до выгрузки готовых изделий», – подчеркнул Александр Новоселов, руководитель бизнес-направления «Робототехника» ABB Россия.

Благодаря роботу ABB с технологией технического зрения стали возможным позиционирование и пайка шлейфа брелка с точностью 0,1 мм. Компактный автономный роботизированный модуль занимает всего 4 м², что эквивалентно размеру двух рабочих столов, но в 10 раз эффективнее по производительности.

www.abb.ru