Предприятие по производству промышленных котлов “Гермес-Липецк” завершило внедрение российского программного комплекса T-FLEX PLM

Предприятие “Гермес-Липецк” - одно из ведущих производителей промышленных котлов, входившее ранее в состав международного промышленного концерна, объявило об успешном завершении процесса перехода на отечественный программный комплекс T-FLEX PLM от российского разработчика компании «Топ Системы». Этот шаг подчеркивает стремление компании к использованию российских технологий и продуктов, способствуя укреплению отечественной IT-индустрии.

В рамках проекта была проведена работа по адаптации и интеграции российского ПО в инфраструктуру предприятия и существующие производственные процессы, что позволило обеспечить бесперебойную и эффективную работу во всех подразделениях предприятия в период его реорганизации. Руководство компании “Гермес-Липецк” отмечает положительное влияние перехода на российский программный комплекс T-FLEX PLM на развитие бизнеса и выражает готовность к дальнейшему сотрудничеству с отечественными разработчиками и производителями программного обеспечения.

Основная задача – обеспечить непрерывность производства и работу предприятия в новых условиях реорганизации. Для этого требовалось:

В рамках проекта требовалось осуществить:

Необходимо было провести детальное и всеобъемлющее сравнение доступных на рынке альтернатив для замены иностранного программного обеспечения, исходя из следующих базовых критериев: работа с файлами в формате *prt; нахождение в Реестре российского ПО; возможность формирования технологических спецификаций; единый комплекс PLM + CAD; интеграция с 1С ERP. Сравнивались программные продукты двух российских PLM-систем между собой и с возможностями замещаемого иностранного ПО.

В результате глубокого комплексного сравнения был выбран комплекс T-FLEX PLM от компании «Топ Системы», включающий в себя среди прочих модулей:

Проект был особенно сложным из-за большого объема унаследованных данных в формате исходной ИТ-системы Siemens NX, что потребовало разработки уникальных методов переноса и конвертации данных по деталям, сборочным единицам и изделиям, их унификации и обеспечения непрерывности производственного процесса на основе российского программного обеспечения. Всего было более 20.000 материальных объектов.

Результат проекта: Запущена работа собственного конструкторского бюро, интегрировано более 12 000 деталей, 7 500 сборочных единиц в составе 332 изделий. Время на моделирование единичного изделия снизилось на 33%.

«Первоначально проект запускался как пилотный, с целью автоматизации процессов разработки конструкторско-технологической документации путем апробации базовых функциональных возможностей программного комплекса T-FLEX PLM для решения прикладных задач и дальнейшего масштабирования. В ходе реализации проекта перед компанией «Топ Системы» была дополнительно поставлена задача по настройке модуля импорта исторических данных Teamcenter – Siemens NX в T-FLEX PLM (T-FLEX DOCs – T-FLEX CAD), а также настройке сервиса конвертации формата *.prt в *.grb, для последующего использования в производственных процессах. - отметила Екатерина Андреева, руководитель проектов отдела внедрения компании «Топ Системы».