Grand Line и Деснол запустили проект цифровой трансформации ТОиР на заводе «Металлист» в Обнинске

Деснол, разработчик и интегратор решений экосистемы 1С:ТОИР, приступил к реализации проекта по созданию цифровой системы управления производственными активами для завода «Металлист», который входит в состав холдинга Grand Line — одного из крупнейших производителей строительных материалов в России. Проект стартовал с пилотной площадки в Обнинске, где будет создана единая база оборудования, стандартизированы процессы планирования ремонтов и заложена основа для тиражирования решения еще на 12 заводах холдинга.

Grand Line — один из крупнейших производителей строительных материалов для кровли, фасада, забора. В ассортименте компании свыше 130 тыс. наименований продукции — водостоки, потолочные системы, гипсокартонные профили, строительная химия, материалы для изоляции, а также изделия из металла, пластика и древесно-полимерного композита. Производственная и логистическая сеть холдинга насчитывает 15 региональных складов и 13 заводов, расположенных от Краснодарского края до Свердловской области. Пилотной площадкой проекта выбран завод «Металлист», специализирующийся на выпуске пластиковой продукции: пленках, сайдинге и доборных элементах. На площадке расположены два основных цеха с сезонной загрузкой производства.

Драйверами для перехода на решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» от Деснола стали необходимость повышения прозрачности процессов ТОиР и затрат на ремонты, стремление работать в единой цифровой экосистеме на платформе «1С:Предприятие», а также потребность в стандартизированном подходе к управлению активами на всех предприятиях холдинга. До этого в течение пяти лет в Grand Line использовалась система собственной разработки: она позволяла фиксировать дефекты и формировать задания на ремонт, но не предусматривала полноценного планирования, оценки критичности оборудования и единого стандарта ремонтных работ.

«Главная цель проекта — получить инструмент, который позволит объективно оценивать состояние оборудования и обеспечивать непрерывность производственного цикла. Мы стремимся стандартизировать процессы, чтобы приблизиться к лучшим мировым практикам управления активами, в том числе с учетом международных стандартов и требований ГОСТ Р 55.0.01-2014/ИСО 55000:2014. Для нас принципиально важно, чтобы все решения входили в экосистему 1С: сейчас мы используем „1С:Управление производственным предприятием“, а после тиражирования 1С:ТОИР КОРП на все предприятия планируем перейти на еще один продукт от Деснола — „1С:RCM Управление надежностью“», — прокомментировал Сергей Иванов, руководитель отдела ТОИР холдинга Гранд-Лайн.

Технические параметры проекта предусматривают создание единой базы данных оборудования с корректной разузловкой: на пилотной площадке планируется оцифровать порядка 2–3 тыс. объектов, включая оборудование и его узлы. Важной составляющей станет интеграция 1С:ТОИР КОРП с существующей ERP-системой «1С:Управление производственным предприятием», что обеспечит единый контур управления производственными активами. Кроме того, в рамках опытно-промышленной эксплуатации запланирован тест приложения «Мобильная бригада» экосистемы 1С:ТОИР, разработанного Деснолом для повышения эффективности управления работами ремонтных служб и обходчиков.

На данный момент проектная команда Деснола проводит комплексное обследование пилотной площадки: анализируют текущую структуру активов, процессы планирования и исполнения ремонтов, а также уровень зрелости службы ТОиР. По итогам обследования будет сформирован единый контур решений экосистемы 1С:ТОИР в интеграции с ERP-системой и детальный план внедрения по принципу «пилот — тираж»: после успешной отработки процессов на заводе «Металлист» в Обнинске лучшие практики стандартизации процессов, обучения сотрудников и работы с данными будут внедрены на 12 заводах Grand Line.