Деснол: почему для химпрома важен поэтапный подход к переходу на рискориентированное обслуживание

Требования промбезопасности и цена простоя делают переход к рискориентированному обслуживанию экономически обоснованным для предприятий химической отрасли. Но управление надежностью — это не только инструмент, но и культура, которая требует перестройки процессов, единых правил работы с данными и дисциплины планирования. На такую перестройку нужны ресурсы и время: эффект от таких проектов становится заметным только через пять, иногда и десять лет. Таким временем в современных условиях обладают далеко не все. Поэтому зрелые заказчики предпочитают поэтапный переход к рискориентированному обслуживанию: сначала сформировать культуру управления данными на 1С:ТОИР КОРП, затем перейти к рискориентированным стратегиям на основе 1С:RCM.

Почему химпром все больше смотрит в сторону продукта 1С:RCM?

Химическая промышленность предъявляет к ТОиР требования, которых нет в большинстве отраслей. Многие предприятия относятся к опасным производственным объектам: отказ оборудования может привести к аварии, выбросу вредных веществ или травмам персонала. Агрессивные среды ускоряют износ оборудования, в то время как значительная часть фондов эксплуатируется десятилетиями. Добавляются требования надзорных органов — техническое освидетельствование, экспертиза промышленной безопасности — и жесткие регламенты планирования ремонтов. В таких условиях разрозненные системы и ручной учет не позволяют своевременно выявлять риски и управлять ресурсами ремонтной службы. Именно поэтому требования промбезопасности и высокая цена простоя делают управление надежностью экономически обоснованным, а не просто данью тренду.

Сдерживающие факторы: почему эффект отложен

Внедрение рискориентированного подхода к обслуживанию требует формирования соответствующей культуры управления надежностью и обеспечения ресурсами. Это затраты, которые предприятие несет сегодня, тогда как экономика появляется только в конце длинного туннеля — нередко длиною пять и более лет. В текущих рыночных условиях не всегда есть возможность ждать: топ-менеджмент вынужден показывать результат в более коротком горизонте. Отдельный фактор — трудоемкость базового планирования. Чтобы техкарты превратились в бюджет, нужны часы и ТМЦ, а подобрать периодичность и составить сами карты — отдельная работа. Нередко именно проект автоматизации ТОиР становится поводом ею заняться.

Уровень управления данными: что закрывает 1С:ТОИР КОРП

Основу для этого уровня дает флагманский продукт экосистемы 1С:ТОИР — «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП». Он закрывает интеграционный контур с продуктами единой экосистемы решений «1С», а также позволяет формировать базу оборудования, нормативов и техкарт, контролировать периодичность работ, сравнивать плановые и фактические трудозатраты и расход материалов, проводить анализ коренных причин дефектов и неисправностей.

Опыт Деснола, разработчика и интегратора решений экосистемы 1С:ТОИР в химпроме показывает, что заметный результат достигается уже на уровне качественного управления данными — до внедрения инструментов автоматизации процессов управления надежностью. На ПАО «Химпром» проект перехода с самописной системы (охватывала все производственные и административные участки) на 1С:ТОИР КОРП начинался с пилотного цеха по производству хлорметанов, а затем был масштабирован на оставшиеся восемнадцать цехов. В результате предприятие зафиксировало снижение себестоимости ремонтов и трудозатрат в подразделениях на 15%, а также высвобождение 7% оборотных средств за счет оптимизации склада запчастей.

На проекте ООО «Тольяттикаучук» (входит в ПАО «Татнефть») переход с зарубежной системы автоматизации ремонтов на 1С:ТОИР КОРП принес 24,5 млн рублей экономии на стоимости ПО, лицензий, интеграции и сопровождения решения. Длительность простоев оборудования сократилась на 20%, производственные издержки — на 8%. Дополнительный вклад дал RCM-анализ, выполняемый вне EAM-системы: он позволил корректировать программу обслуживания, формируемую в 1С:ТОИР КОРП, и, по экспертной оценке, обеспечил экономию до 5 млн рублей.

В АО «Нэфис Косметикс» система стала единым источником данных о ремонтах для всех служб — от главного механика до финансового директора. На базе пилотного цеха был создан центр компетенций ТОиР для развития методологии, корректировки ремонтных стратегий и аналитики по оборудованию. Для перехода к комбинированной стратегии обслуживания команда проекта рассматривала еще один продукт экосистемы 1С:ТОИР — «1С:RCM Управление надежностью». В результате проекта автоматизации с помощью 1С:ТОИР КОРП длительность ремонтов и простоев оборудования сократилась на 15%, количество аварийных работ — на 5–10%. Коэффициент готовности оборудования вырос на 40–50%, а экономия бюджета на плановые закупки оборудования составила 10%.

«Опыт химпрома показывает: по мере того как предприятия закрывают уровень управления данными, интерес к рискориентированным стратегиям будет расти. И те, кто пройдет этот путь поэтапно, окажутся в более выигрышном положении: у них будет и культура, и данные, и основа для следующего шага», — считает Евгений Кидалов, руководитель производственного направления Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол».

Подробнее о том, как перейти от базового учёта ТОиР к системному управлению рисками и росту надёжности оборудования можно узнать на конференции «Формула надежности», которая пройдёт 27 октября онлайн. Регистрация доступна на сайте.