Компактный токарно-фрезерный центр: минимум занимаемой площади - максимум возможностей

NTX 1000 2-ого поколения производства компании DMG MORI впечатляет своей конструкцией с осью В, нижним дисковым револьвером, а также 5-координатной обработкой более мелких деталей для медицинской промышленности.

Производительность, точность и надёжность являются основными свойствами по мнению клиентов, которыми должны обладать станки. Тем не менее, наряду с возрастающей необходимостью функциональной гибкости возникают и более сложные и разнообразные задачи. Итак, что может быть лучше высокотехнологичного станка, полностью универсального, но который при этом еще можно оборудовать для выполнения отдельной конкретной задачи и автоматизировать?

Станок NTX 1000 2-ого поколения является показательным универсальным станком, и поэтому он как нельзя лучше соответствует высокотехнологичному ассортименту токарно-фрезерных многоцелевых станков производства компании DMG MORI. Вместе с этим NTX 1000 2-ого поколения является также дополнительным доказательством достижения потенциала и тесного сотрудничества Департаментов развития Германии и Японии.

NTX 1000 2-ого поколения - это компактный токарно-фрезерный многоцелевой станок, предназначенный для выполнения комплексных токарно-фрезерных операций. Несмотря на небольшую занимаемую площадь среди станков такого же класса, новый многоцелевой станок все еще требует, как ни странно, вместительное рабочее пространство. Токарно-фрезерный шпиндель может обрабатывать максимальный диаметр 430 мм, а наибольший диаметр устанавливаемого изделия 680 мм. Установленная длина обработки составляет 800 мм, ход шпинделя - 455 x ±105 x 800 мм (по оси X, Y и Z). У такого станка имеется две особенности, которые можно расценивать, в частности, как уникальное техническое предложение на конкурентных рынках токарно-фрезерных центров - это увеличенный до 180 мм ход по оси Z и до 210 мм по оси Y для эксцентричной обработки.

Ещё одним решающим критерием является высокая производительность оси В с диапазоном поворота ±120⁰
и стандарт Capto C5 (HSK-A50) в качестве основы комплексной 5-координатной одновременной обработки со скоростью вращения, достигающей 12 000 об/мин в стандартной исполнении (20 000 об/мин в качестве опции). Кроме того, нижняя револьверная головка в качестве 2-ого инструментального суппорта с прямым приводом инструментов создают большую возможность повышения производительности, например, 4-осевая обработка или одновременная обработка на главном шпинделе и противошпинделе. Параллельная обработка с двумя держателями инструмента, предназначенными для готовых решений NTX 1000 2-ого поколения в серийном производстве, позволяет затрачивать минимальное количество времени на одну единицу изделия. Это также применяется при других возможных использованиях 2-ого держателя инструмента. Задний центр может быть установлен на револьверной головке, например, для поджима длинных деталей в процессе обработки.

Что касается конструкции, то NTX 1000 2-ого поколения также предлагает ряд основных особенностей помимо компактности и при этом вместительного рабочего пространства, которые уже упоминались. К таким особенностям относятся комбинирование таких уникальных и оригинальных технологий, как DDM® (прямой привод по В-оси) и BMT (Револьверная головка с прямым приводом инструментов для получения лучших результатов токарно-фрезерной обработки). Недавно разработанный многоцелевой станок впечатляет также всесторонним комплексом мер для предотвращения перегревания вследствие снижения точности обработки. Первое и наиболее важное, что нужно делать в таком случае - это охладить шарико-винтовые пары (а также гайки), шпиндели токарного станка и фрезерные шпиндели В-оси, а также револьверную головку BMT.

Для того, чтобы удовлетворить все требования клиентов с помощью специально разработанных решений, NTX 1000 2-ого поколения представляет собой широкомасштабную высокотехнологичную модульную систему с рядом различных дополнительных комплектующих. Здесь представлен разнообразный набор комплектаций: от одношпиндельного токарного станка с осью В до варианта с дополнительной комбинацией задней бабкой, а также имеющих в качестве дополнительной опции противошпиндель и дополнительной револьверной головки. В ассортимент также включены различные автоматизированные комплектующие, такие как портальный погрузчик или робототехническая загрузка-разгрузка деталей.

Завершенность технических характеристик NTX 1000 2-ого поколения придает дизайн компании DMG MORI с ERGOline управлением и CELOS для наиболее быстрого способа превращения идеи в готовый продукт. Что касается управления, то компания DMG MORI будет уделять повышенное внимание Operate 4.5 с рядом решений SIEMENS 840D, а также FANUC 31iB в качестве альтернативы.

Станок NTX 1000 2-ого поколения наряду с широким рядом возможностей является идеальным решением для высокоточной обработки деталей. А это, в свою очередь, делает станок с новой технологией обработки бесспорно лучшим на рынке средством производства для медицинской отрасли, авиакосмической промышленности, часовой и электронной промышленности.

Основные преимущества NTX 1000 2-ого поколения:

www.dmgmori.com