Внедрение «Информационного центра планирования и управления техническим обслуживанием и цифровой паспортизации»

06.04.2022 16:23

ПАО «Казаньоргсинтез» - крупнейший в России производитель и экспортер полиэтилена. В число приоритетных задач по развитию компании входит переход к современным моделям управления производством и операционной деятельностью на базе интегрированных цифровых инструментов и предиктивной аналитики. Интеллектуальное управление блоком ТОиР способствует решению этой стратегической задачи и позволяет снизить риски для компании, которая управляет большим парком оборудования и соблюдает высокие требования к промышленной безопасности.

Задачи:

Внедрение и адаптация комплекса цифровых инструментов, обеспечивающих управление процессами и данными ТОиР в единой ИТ-среде, в частности базовой модели программного модуля «Информационный центр планирования и управления техническим обслуживанием и цифровой паспортизации».

Создание интегрированных рабочих мест (АРМ) метролога (программный модуль «Информационный центр управления метрологическим обеспечением»).

Внедрение программного модуля «Информационный центр управления динамическим оборудованием» и его последующая интеграция с MES-системой ПАО «Казаньоргсинтез» по сбору данных о наработке динамического оборудования с целью обеспечения календарного планирования ТОиР по фактической наработке.

Управление проектом, формирование технической документации и методических руководств по долгосрочному, среднесрочному и оперативному планированию ТОиР, по ведению цифровых паспортов оборудования, по работе с комплексом «АРМ-метролога», по планированию ТОиР динамического оборудования по фактической наработке.

Передача Заказчику знаний и компетенций по работе с решением, настройка и подготовка решения к промышленной эксплуатации, функциональное сопровождение и развитие ИТ-систем.

Цель проекта - повысить производительность и экономическую эффективность блока ТОиР путем автоматизации основных процессов планирования и управления ТОиР и цифровой паспортизации оборудования.

Реализация проекта проходила в четыре этапа:

Этап 1: внедрение базовой модели программного модуля «Информационный центр планирования и управления техническим обслуживанием и цифровой паспортизации», состоящей из программных комплексов (готовых и апробированных решений ITPS) «Цифровая модель производственного актива» (цифровой паспорт) и «Цифровая модель интегрированного календарного и ресурсного планирования и управления ТОиР». В ходе внедрения были внесены изменения в существующую систему календарного планирования ТОиР и в систему планирования МТО.

Этап 2: опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ) программных комплексов, функциональное сопровождение и развитие модулей и функциональностей.

Этап 3: внедрение программного модуля АРМ метролога - «Интегрированное рабочее место АРМ-метролога». Реализована уникальная разработка по формированию электронного формуляра на автоматизированные системы управления технологическими процессами и автоматизации подготовки протоколов и свидетельств о калибровке и поверке средств измерения в системе.

Этап 4: внедрение новой функциональности: «Цифровая модель планирования ТОиР динамического оборудования по наработке». Выполнена интеграция модуля с MES-системой ПАО «Казаньоргсинтез» с целью обеспечения календарного планирования ТОиР по фактической наработке оборудования.

Развёрнутые программные комплексы представляют собой программную оболочку, обеспечивающую обращение к стандартным транзакциям и командам без необходимости осуществлять прямой вызов. Данный подход призван снизить трудозатраты на ввод и обработку данных и повысить производительность труда персонала при решении функциональных задач ТОиР.

Результат следующие:

Созданное решение обеспечивает управление парком оборудования ПАО «Казаньоргсинтез», который включает более 50 000 единиц средств измерения и АСУ ТП, более 80 000 единиц основного и вспомогательного оборудования, более 10 000 технических мест (технологических установок, агрегатов и т.д). Специалисты ТОиР получили удобный функциональный инструмент, позволяющий выполнять все действия в режиме «единого информационного окна», за счет чего снижены трудозатраты на выполнение стандартных транзакций и обеспечена возможность направить внимание персонала на решение интеллектуальных задач по дальнейшему совершенствованию системы ТОиР.

Функциональные обязанности специалистов по ТОиР построены как единый сквозной процесс на всех горизонтах планирования - от годового до ежедневного.

Специалисты Заказчика освобождены от необходимости вникать в тонкости работы с ИТ-системами при планировании и работе с документами ТОиР (заказы, технологические инструкции, ведомости приемки и т.д.) за счет удобных и интуитивно понятных интерфейсов, позволяющих выполнять все действия в режиме «единого информационного окна».

Обеспечена возможность долгосрочного планирования мероприятий ТОиР с экономическим обоснованием.

Оптимизированы процессы оперативного планирования и учета затрат по работам, выполняемым внешними подрядными организациями, осуществляющими ремонт, поверку и калибровку средств измерения и информационно-измерительных систем.

Исключены ошибки при вводе оперативных данных в эксплуатационную документацию за счет исключения человеческого фактора.

Отзыв заказчика

Инновационное развитие блока ТОиР является одной из ключевых задач нашей организации, ориентированной на получение новых рыночных преимуществ за счет цифровизации операционных и производственных процессов. Развернутые информационные модули дают нам дополнительные возможности для планирования и управления блоком ТОиР, они позволяют нам максимально эффективно использовать существующие инструменты управления ресурсами предприятия. Реализованный проект - важный шаг для планируемого перехода компании к качественно новой модели управления процессами ТОиР, основанной на оценках надежности оборудования, прогнозировании отказов и принятии превентивных мер по обеспечению непрерывности производственного процесса и замедлению естественного износа оборудования.

Проекты

Последний вышедший номер

Читайте в номере:

Анализ соответствия человеко-машинного интерфейса автоматизированных рабочих мест персонала блочного пункта управления Ленинградской АЭС-2 современным подходам по проектированию

Многоуровневая оперативная оптимизация технологического режима установок подготовки нефти

Система мониторинга и прогнозирования скорости роста коррозионных повреждений резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Применение сетевых моделей в социальных, технических и биологических системах. I. Модели представления знаний

Готовится к печати

Читайте в номере:

Усовершенствованное управление технологическими процессами: зарождение и развитие, состояние и прогноз рынка, российская составляющая, тренды, проблемы импортозамещения

Обнаружение дефектов металлопроката с помощью модифицированной на основе физически-информированного градиентного анализа функции потерь YOLOv8

Методическое обеспечение САПР технологической оснастки в КОМПАС-3D

Функциональная безопасность и кибербезопасность систем противоаварийной автоматической защиты в составе АСУТП технологических процессов нефтепереработки

Адрес редакции: 117997, Москва, Профсоюзная ул., д. 65, оф. 360
Телефон: (926) 212-60-97.
E-mail: info@avtprom.ru или avtprom@ipu.ru

Сайт «Автоматизация в промышленности» предназначен для специалистов по промышленной автоматизации: главных инженеров, главных энергетиков, главных механиков, главных метрологов, инженеров служб АСУ ТП, АСУТП, КИПиА, КИП и А, отделов метрологии, отделов автоматизации, отделов главного инженера, специалистов инжиниринговых и внедренческих фирм, менеджеров фирм системных интеграторов, преподавателей вузов, научных работников, сотрудников научно-исследовательских институтов, студентов и аспирантов.

Сайт «Автоматизация в промышленности» неразрывно связан с одноименным журналом, в котором публикуются концептуальные, научно-практические и внедренческие статьи, посвященные промышленным автоматизированным системам, системам управления бизнес-процессов, программному и алгоритмическому обеспечению, техническим средствам автоматизации, вопросам сертификации, описанию промышленных стандартов, а также обзоры зарубежной прессы.

В каждом номере проводится обсуждение актуальных тем по проблемам создания и применения следующего инструментария: интегрированные АСУ, MES, АСУ П, АСУ ТП, SCADA, АСКУЭ, EAM, ТОИР, ERP, LIMS, ЛИУС, распределенные системы управления, РСУ, система управления качеством выпускаемой продукции, промышленные тренажеры, современные методы и алгоритмы управления и моделирования, коммуникационные средства, GSM–связь, РС-совместимые контроллеры, ПК, человеко-машинный интерфейс, встраиваемые системы, Web-технологии, HTML-технологии, числовое программное управление, ЧПУ, виртуальные приборы, виртуальное измерение, беспроводная связь, имитационное моделирование, Ethernet, Internet-технологии, Industry 4.0, Интернет вещей, промышленный Интернет вещей, IIoT, IoT, Четвертая промышленная революция, навигационные системы, роботы, датчики, сенсоры, диагностика клапанов, водоподготовка, экологические системы, производственная безопасность, идентификация, RFID-технологии, машинное зрение, промышленные сети, средства промышленного монтажа, корпуса и конструктивные решения, пневмоавтоматика, ПЛК, программируемые логические контроллеры, интеллектуальные датчики, сервосистемы, системы поддержки принятия решений и т.д.

Вниманию читателей предлагаются подборки по автоматизации следующих отраслей промышленности и народного хозяйства: металлургия, нефтегазовая отрасль, химическая промышленность, транспорт, сельское хозяйство, комбикормовая и перерабатывающая промышленность, автомобилестроение, энергетика, электроэнергетика, жилищно-коммунальное хозяйство, интеллектуальное здание, умный дом, непрерывное производство (рецептурное), дискретное производство, пищевая промышленность и др.